Equipo desarrollado para la medición de adherencia de capas de pintura, revestimientos o materiales de construcción sobre distintos tipos de sustratos.
Equipo desarrollado para la medición de adherencia de capas de pintura, revestimientos o materiales de construcción sobre distintos tipos de sustratos.
El equipo mide la fuerza de tracción necesaria para provocar el desprendimiento del recubrimiento, permitiendo evaluar la resistencia de la unión entre capas, o entre capa y base de acuerdo con las principales norma
El instrumento integra un sistema electrónico con visualización digital, que garantiza la exactitud y repetibilidad en los resultados. Su versatilidad permite ensayar tanto recubrimientos industriales como materiales de construcción, mediante el uso de sufrideras (dollies) de diferentes diámetros.
El ensayo se realiza del siguiente modo: Se adhiere una sufridera a la superficie a estudiar realizando o no un corte en la capa alrededor de la misma para su aislamiento, en caso de que la norma (EN 13144 e ISO 4624) o la aplicación lo requieran.
Se coloca el instrumento sobre ella y, mediante el giro de una rueda, se va ejerciendo mayor fuerza de arranque de manera progresiva. Cuando se produce el desprendimiento, el display electrónico muestra en pantalla la fuerza ejercida en el momento de despegue.
Después de esto, debemos analizar el resultado físico de la sufridera y del sustrato para determinar el fallo y sacar conclusiones.
Instrumento electrónico de tipo II, con indicación digital, para ensayo de adherencia de recubrimientos de pintura, capas galvánicas y materiales de construcción, utilizando sufrideras de diámetro 20 mm. y de diámetro 50 mm. respectivamente.
ISO 4624
ISO 16276-1
ASTM D4541
EN 13144
EN 24624
Código
Descripción
NK-AT2000
Código
Descripción
Código
Descripción
NK-ATCUT54-1
Normas
ISO 4624
ISO 16276-1
ASTM D4541
EN 13144
EN 24624
¿Qué valores de adherencia suelen considerarse aceptables en aplicaciones industriales?
Depende del sistema de recubrimiento y de la especificación del proyecto. En aplicaciones industriales es habitual encontrar requisitos mínimos comprendidos entre 1,5 MPa y más de 10 MPa, según el tipo de recubrimiento y las condiciones de servicio.
¿Qué diferencia existe entre medir adherencia en hormigón y en acero?
En hormigón es frecuente que el fallo se produzca dentro del propio sustrato cuando la adherencia es elevada, mientras que en acero normalmente se evalúa la unión entre el recubrimiento y la superficie metálica preparada.
¿Qué diámetro de sufridera debe utilizarse para un ensayo de adherencia?
Los diámetros más utilizados suelen ser 10 mm, 14 mm, 20 mm o 50 mm, dependiendo del recubrimiento, del rango de adherencia esperado y de la norma aplicada. La selección correcta influye directamente en la carga máxima alcanzable durante el ensayo. La selección correcta influye directamente en la carga máxima alcanzable durante el ensayo.
¿Qué significa que un ensayo de adherencia haya fallado en el adhesivo, el recubrimiento o el sustrato?
El tipo de fallo indica el punto más débil del sistema. Un fallo adhesivo señala problemas de unión entre capas, un fallo cohesivo indica rotura dentro del propio recubrimiento y un fallo del sustrato suele demostrar que la adherencia supera la resistencia del material base.
